总览驾驶舱 把“规模、成本、稳定、韧性、智能”纳入同一决策框架
已本地保存
口径提示 法定标准是底线;“领跑者”1+4体系目前为立项建设方向;评分权重、内部挑战值和演示数据均为企业管理建议,应由连续实测数据、同类对标和专家审查校准。
SUZHOU · WUXI · CHANGZHOU · NANJING SOUTHERN JIANGSU

标杆水厂,不是“大、贵、新、炫”
而是约束条件下的长期综合最优

在明确水源、工艺、扬程、规模和服务边界后,长期实现优质安全、韧性可靠、全寿命经济、绿色低碳、数智闭环、组织高效,并且可审计、可验证、可复制。

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正在计算 硬门槛校核中
综合能力

八维标杆画像

动态计算
当前自评标杆目标
诊断结论

现在最该做什么

底线水质、安全、环境、网络安全不能被成本高分抵消
比较只与水源、工艺、扬程、规模和服务水平相近的水厂比较
趋势至少12个月基线,正式标杆宜用36个月数据证明
证据连续数据、带负荷演练、模型卡、SOP、第三方验证
评价架构

“总领跑+四专项”的企业化落地

在编方向,不是已发布强制标准
总评价城镇供水厂质量分级及“领跑者”

硬门槛+综合评分+同类对标+长期验证

韧性化可靠产能、N−1、切换、恢复、应急演练
精细化统计过程控制、全寿命成本、标准作业
绿色化电耗、药耗、自用水、污泥、碳排放
智慧化可信数据、辅助决策、受控闭环、可回退
01

规模化

是摊薄专业资源和支撑模块调度的条件,不是标杆结论。大型共因失效可能放大系统风险。

02

集约化

公司层面集中专业能力,水厂层面模块化,关键系统适度分散;少人不等于无人负责。

03

可复制

复制的是适用边界、参数、控制逻辑、SOP、数据标准和回退机制,不是简单照搬设备。

BENCHMARK ASSESSMENT

标杆水厂综合评价

先校核“能不能参评”,再判断“处于什么水平”,最后形成可执行的补短板清单。

0综合分
基础画像

评价边界

所有字段可编辑
先决条件

六项硬门槛

建议规则:任一硬门槛不满足,不认定为标杆;不能以节能、智能化或规模优势抵消。

结果判定

等级与约束

90–100行业领跑型
80–89区域标杆型
70–79先进规范型
<70持续改进型
八维100分

权重与当前自评

差距排序

优先改进清单

判定逻辑

为什么不是简单平均

1硬门槛底线否决
2综合评分八维权重
3核心下限水质/韧性≥70%
4同类对标前25%
5趋势复核连续改善
WATER QUALITY STABILITY

100%达标只是底线

标杆水厂不仅回答“有没有超标”,更回答波动多大、安全裕度多大、异常多久发现、多久恢复。

稳定演示结论
统计过程控制

出厂水浑浊度分布

NTU · 演示数据可编辑
统计值企业内部线江苏关键指标控制参考线
核心指标

稳定性不是单一合格率

建议做法

先用12个月历史数据建立P50/P95/P99和季节基线;内部线按工艺能力、检测不确定度和用户感知逐年收紧,不把建议值误作法规限值。

多屏障

全过程屏障健康度

滑动调整成熟度
苏南冬季

低温低浊运行卡

场景模板
01先测烧杯

以原水温度、浊度、pH、UV254和沉淀出水为输入,避免仅按原水浊度加药。

02强化微絮体

核查混合G值、絮凝GT和折板流态;低温下优先保证碰撞与絮体强度。

03保护滤池

关注单格滤后水和水头损失,反洗按需而非机械缩短周期。

04小步闭环

一次只改变一个主要变量,设定限幅、死区、延迟和回退参数。

证据要求

水质稳定性证据包

  • 原水—沉淀—单格滤池—清水池—出厂水连续数据
  • 在线仪表校准、比对、漂移和数据质量码
  • 异常事件时间轴:发现、研判、处置、恢复
  • 季节运行配方及版本变更记录
  • 感官水质、投诉和管网末端反馈闭环
  • 第三方检测与内部质量控制记录
LIFE-CYCLE COST

成本要低,但不能“省掉安全”

任何成本优化都必须同时满足水质稳定、资产可靠、应急能力和安全生产约束。

年度成本输入

现金运行成本构成

金额:万元/年
归一化

同类对标先问六个问题

  1. 同一水源与原水风险吗?
  2. 同一处理深度与内控水质吗?
  3. 取输水扬程和边界相同吗?
  4. 分母是出厂水还是售水量?
  5. 是否含折旧、大修、网络安全?
  6. 应急冗余和可靠产能相同吗?
标杆成本同类组前25% + 连续改善不建议设全国统一“每吨多少钱”
成本结构

三本账对比

自动计算
双条件验收

节能节药项目是否真正成功

成本结果电耗/药耗/维修成本下降
安全约束P95/P99不恶化、故障率不上升、韧性不降低
可确认收益形成审计证据后复制
RESILIENCE SANDBOX

有备用,不等于有韧性

备用设施只有经过带负荷测试、明确切换时间和恢复目标,才能计入可靠能力。

步骤1

选择冲击场景

步骤2

启用保障措施

步骤3

推演结果

该模型是管理沙盘,不替代水力模型、工艺计算、设备可靠性分析和应急预案审批。损失系数为透明可编辑的演示逻辑,实际项目应以设备清单、FMEA、切换试验和历史事件校准。

多角色

当前场景行动卡

按时间轴
薄弱点

共同故障点排查

判定原则

三条工艺线相互备用,不代表取水、电源、药剂、污泥、清水和控制系统均具备N−1。

全场景扫描

11类风险矩阵

MODERATELY FORWARD-LOOKING

先补可靠产能,再扩名义产能

苏南适度超前不是一次性堆叠设备,而是对未来需求、不确定污染风险、建设周期和共同故障点的结构化准备。

容量推演

2035可靠产能储备

参数可编辑
决策输出

储备率与启动时点

≥25%优化运行、补单点
15%–25%方案研究、预留接口
<15%推进扩建/联网/应急项目
投资节奏

什么应适度超前,什么应分期迭代

一次规划、适度预留

  • 厂区用地与防洪标高
  • 原水/清水管廊与穿越通道
  • 清水池、调蓄和出厂接口
  • 变电容量与电缆通道
  • 深度处理、膜处理工艺接口
  • 排泥水和污泥系统空间
  • 光纤、数据接口、网络分区
  • 区域互联和应急水源通道

模块配置、分期实施

  • 快速迭代的在线仪表
  • 服务器与边缘计算设备
  • 未跨季节验证的AI算法
  • 无风险证据支撑的高级工艺
  • 长期低负荷的大型机电设备
  • 非刚需的展示性大屏
  • 供应商锁定的封闭系统
  • 未经试验的无人值守模式
A

可靠产能

取水、原水管、电源、药剂、处理、污泥、清水和管网能力的最小值。

B

模块化

扩建不破坏现状运行,关键设备可分步投产、检修和隔离。

C

选择权

为未来水质变化和技术迭代保留接口,而不是现在就买下所有设备。

AI COPILOT

AI提示词库

提示词会自动带入当前水厂规模、评分、成本和沙盘参数;不调用外部AI接口,不上传本地数据。

自动生成

水厂上下文

随参数同步

          
IMPLEMENTATION ROADMAP

24个月落地路线图

先建立口径与证据,再做算法和展示;先在一条生产线证明,再跨线复制。

项目治理

六类责任人

党委/经营层目标、边界、投资和风险偏好
总工办标准、技术路线、证据审查
水厂运行基线、SOP、现场验证
信息中心数据治理、架构、网络安全
安全部门应急、演练、隐患闭环
财务/企管成本口径、绩效和收益审计
项目纪律

五个“不先做”

  • 没有数据字典,不先做全自动闭环
  • 没有12个月基线,不先宣布节能成果
  • 没有带负荷试验,不把备用计入可靠产能
  • 没有适用边界,不跨水厂复制算法
  • 没有人工回退,不批准无人化运行
证据闭环

标杆成果库完成度

EVIDENCE & GOVERNANCE

依据、证据等级与使用边界

可考据不等于把所有内容都写成“国家要求”。本应用对依据效力做分层标识。

A法定/现行法规、强制性标准、现行地方标准
B正式立项/行业标准在编领跑者体系、团体标准、ISO框架
C企业建议/演示假设评分权重、阈值、沙盘系数、内部挑战值
主要来源

法规与标准证据卡

点击打开原始来源
计算口径

本应用采用的核心公式

综合分Σ(维度得分 × 权重)
可靠产能min(水源、取水、输水、处理、电源、药剂、污泥、清水、管网)
现金运行成本运行费用 ÷ 合格出厂水量
完全成本(运行+折旧+大修/数字安全)÷ 合格出厂水量
系统全成本(制水完全成本+输配营销)÷ 售水量
可靠储备率(可靠产能-规划高峰需求)÷ 规划高峰需求
使用边界

不得直接替代

  • 法定水质检测与卫生监督结论
  • 工程可研、初设、施工图和水力计算
  • 安全评价、环评、职业卫生与网络安全审查
  • 价格成本监审和会计核算正式口径
  • 应急预案审批及政府部门指挥决策
  • 供应商性能保证和第三方验收
版本说明

苏南地区标杆水厂决策工作台 V1.0

采用纯静态 HTML/CSS/JavaScript,无第三方依赖;支持离线、PWA安装、本地存储、JSON导入导出和打印。默认参数用于方法演示,不含生产控制指令。